記者今天（26日）從中國海油獲悉，我國海上壓力最高的天然氣開發井——“深海一號”二期項目A12井完成鉆井作業，測試日產量達到83萬立方米，這標志著我國首個深水高壓天然氣開發項目“深海一號”二期海上鉆完井作業全部完成。
多項深水高壓鉆井作業技術獲突破
深水、地層高壓等條件給“深海一號”二期項目的鉆完井作業實施帶來諸多挑戰。項目團隊針對工程技術難題展開專項攻關，形成了一批自主創新成果，為作業目標順利達成創造了良好條件。
鉆完井液相當于鉆井的血液，“深海一號”二期項目創新研發的高密度無固相完井液，質量為同體積礦泉水的兩倍，能夠通過循環帶走作業過程中產生的巖屑，同時起到平衡地層壓力、保護油氣層以及防腐蝕等作用，已經實現從設計、原材料到工藝應用的100%自主可控。
中國海油“深海一號”二期開發鉆完井項目完井總監 王恒：“深海一號”二期這樣的極限工況，以往國際上在完井液選擇時只有甲酸銫一種選項，它的成本非常高昂，有著“液體黃金”之稱。我們本次研發的高比重完井液能做到在低溫條件下不結晶、高溫高壓條件下不分解，可以有效保護油氣儲層、保障作業安全，它的成本僅為甲酸銫的30%。
除了鉆完井液，人造金剛石鉆頭噴射建井技術、集中式井口規?；鳂I技術等多項創新技術的使用，讓“深海一號”二期項目，深水鉆井作業效率較“深海一號”一期提升超35%，與國際先進水平持平。
我國深海裝備實現跨越式發展
深水是未來全球油氣資源的主要接替區。經過近些年的高速發展，我國海洋工程裝備從淺水到深水，從依托進口到國產化研制，取得了長足進步，目前，已完全具備了3000米水深以內的海洋油氣工程裝備的自主研制能力，我國海洋深水油氣裝備自主設計制造水平也正逐步進入世界第一陣營。
近年來，通過自主攻關，我國形成了多項海洋油氣裝備標準化、系列化技術成果，深水和超深水油氣裝備設計建造能力不斷取得關鍵突破，相繼建成國內最大作業水深海上油氣加工廠“海洋石油119”、全球首座10萬噸級半潛式生產儲油平臺“深海一號”能源站以及亞洲第一深水導管架“?；惶枴钡纫慌笮秃Ｑ笱b備。
截至目前，我國累計建成50余座萬噸級固定式海洋平臺，成功掌握3萬噸級超大型海洋平臺和300米級深水固定式海洋平臺自主設計建造成套技術。
（總臺央視記者 張偉 陳龍）