一名上海消費者從填完缺貨登記表到拿到一件波司登羽絨服，最快需要多久？答案是72小時。

　　在平均20天交付周期的羽絨服行業(yè)，能實現如此快的反應速度，離不開“智改數轉網聯”的實踐。波司登集團通過搭建自有工業(yè)互聯網平臺，連接起上下游供應商、加工廠和加盟商，實現了以消費者為中心的數字化“研產供銷服”全鏈路協(xié)同，構建了主動響應型供應鏈。

　　在波司登常熟智能制造工廠入口處的一塊大屏上，訂單生產進度、質量管理數據等一目了然。“近2000臺設備實現了互聯互通，關鍵工序自動化率高達90%以上。旺季一天能夠生產8000件羽絨服，產品生產交付周期大幅縮短。”波司登常熟智能制造工廠廠長賴和東介紹。

　　走進生產車間，記者發(fā)現一件羽絨服的生產在不同的生產模塊同步進行。智能裁剪生產區(qū)，自動裁剪機實現100%的裁片正確率；智能模板區(qū)，員工按模板工具進行標準化操作，3厘米走13針的絎縫工藝精準有序；后整生產區(qū)，流水檢驗流程實現對成衣質量的把控；充絨區(qū)，自動充絨機可以實現0.01克的精準稱重，充絨后可利用超聲波直接封口；智能吊掛區(qū)，衣服的各個部件在生產線上吊掛流轉，員工將流轉過來的部件按順序縫制后再掛回生產線上。經過至少150道工序，一件波司登羽絨服便完成了生產。

　　賴和東介紹，為了實現72小時交付，工廠的生產時間最多只有48小時。每天傍晚，工業(yè)互聯網平臺會統(tǒng)一接到全國的生產訂單，經過計算后推送給最合適的生產工廠并遴選出最適合生產的小組，第二天便進入到備料和生產階段。“上海的那批補貨一共50件，系統(tǒng)分配給了擅長做這個款式的A3生產組。”賴和東介紹，由于急單的加入，A3組便臨時改為只生產補貨款，裁剪、絎縫、充絨……自動吊掛系統(tǒng)優(yōu)先將急單的衣服部件自動傳送到吊架上，員工一鍵切換就實現了優(yōu)先生產。

　　生產好的羽絨服通過波司登的物流系統(tǒng)自動打包、貼運單后直接從工廠發(fā)貨。波司登集團物流管理中心總監(jiān)戴建國介紹，公司物流自動化程度達90%以上，出入庫量最高可達100萬件/天。從自動稱重、抽樣、校驗到機器人分揀、碼垛、搬運，從機器人分揀到自動包裝、貼標，從自動交付到智能配送，公司構建起了智能物流體系。

　　以數字化變革更好對接消費需求，不僅體現在生產端，也體現在銷售端。2024年12月，波司登北京三里屯登峰概念店開業(yè)。在這里，消費者除了可以購買標準版的羽絨服，還可以享受袖子改短、衣長加長、腰身放大等定制化服務。需求通過小程序從門店傳送到產品部門，消費者可以在小程序上實時查看定制進度。即便所在城市沒有波司登門店，通過寄回廠家也能享受改衣和修補服務。一名消費者網購了一件波司登羽絨服，肥瘦合適，但因為個子矮，衣服顯得特別長，于是聯系售后寄回，改短10厘米后滿足了消費者的個性化需求。

　　如今，波司登在設計端開發(fā)出了AI大模型，實現了從設計構思到虛擬成衣交付的全流程數字化閉環(huán)。去年，有借助AI生成的8款花型和9款成衣推向市場。波司登科研技術中心總監(jiān)陳百順介紹，通過優(yōu)化AI企劃端、AI開發(fā)端、3D打版建模和虛擬成衣交付等流程，頭樣開發(fā)時間從100天縮短到27天，樣衣開發(fā)成本降低60%以上。

　　《 人民日報 》（ 2025年06月17日 10 版）