中新網(wǎng)北京5月16日電 題：閆春生：為鋰電池“血液”注入中國力量

　　作者 周昕

　　脫下生產(chǎn)車間的藍色工裝，緊接著穿上白色大褂進入實驗室，多氟多新材料股份有限公司(以下簡稱“多氟多”)總工程師閆春生的工作節(jié)奏向來如此。最近，他正帶著徒弟為六氟磷酸鋰第五代工藝技術的成功應用做最后的沖刺，希望實現(xiàn)生產(chǎn)“一鍵啟動”。

　　六氟磷酸鋰是鋰離子電池的核心材料。如果把鋰電池中的電解液比作人體的血液，那么六氟磷酸鋰就是電解液中的“紅細胞”，其技術水平和產(chǎn)能直接關系到電池性能與成本。由于生產(chǎn)過程伴隨低溫、強腐蝕等嚴苛挑戰(zhàn)，六氟磷酸鋰的合成曾是氟化工領域的“高難度動作”。

　　2008年以前，六氟磷酸鋰的生產(chǎn)技術被國外企業(yè)壟斷和封鎖，國內(nèi)企業(yè)使用的原材料全部依賴進口，最高售價曾達到每噸上百萬元人民幣。

　　懷著突破“卡脖子”技術的決心，2006年，還是車間一線工人的閆春生主動請纓，加入了公司僅有3人的六氟磷酸鋰研制小組。

　　閆春生回憶，六氟磷酸鋰研發(fā)的初始階段遇到不少難題。當時，六氟磷酸鋰的合成技術在國內(nèi)還是一片空白，閆春生就和同事們通過網(wǎng)絡和圖書館查閱資料。“因為條件有限，我們只能從資料中不斷獲取靈感，向?qū)＜艺埥毯螅?個月才焊接出了實驗用的小型四氟材料容器，一步步摸索著前進。”

　　除了經(jīng)驗不足，研發(fā)過程還常常伴隨風險。由于六氟磷酸鋰的原料遇水遇酸會發(fā)生劇烈反應釋放大量熱量，加之人工加料速度難以得到精準控制，實驗開始的第2個月，就發(fā)生了合成容器的第一次爆炸，防護服甚至都被燒出了洞。由于常年“扎根”于實驗室環(huán)境下，閆春生的指甲被酸煙灼燒得腫脹疼痛，甲面中間明顯有了凹陷和鏤空。

　　歷經(jīng)八百多個日夜，上千次的反復實驗，2009年初，閆春生團隊終于拿到了各項指標全部合格的化驗單，成功制造出2克六氟磷酸鋰。

　　從2克到2噸、200噸，再到千噸級的生產(chǎn)線，閆春生團隊先后突破原料提純、機械密封、低溫等一道道難關，實現(xiàn)一次次技術迭代。在這一過程中，閆春生首創(chuàng)提出了“雙釜法”合成六氟磷酸鋰的生產(chǎn)工藝，進一步提高了原料的利用率，大幅提升了產(chǎn)量。他們還利用合成產(chǎn)生的高壓氣體作為推動力，邊反應邊推動液體旋轉(zhuǎn)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械攪拌，解決了原有生產(chǎn)容易泄漏的技改難題，為工業(yè)化生產(chǎn)排除了重大隱患。

　　從手動加料到螺旋自動推料，從2克到萬噸級產(chǎn)能，從3人研制小組到超過90人的研發(fā)團隊，閆春生帶領團隊，實現(xiàn)了鋰電技術從“跟跑者”向“領跑者”的躍升。如今，多氟多生產(chǎn)的六氟磷酸鋰產(chǎn)量、質(zhì)量世界領先，全球每四塊鋰電池中，就有一塊用的是多氟多的六氟磷酸鋰。

　　由于業(yè)績突出，閆春生先后榮獲全國五一勞動獎章、全國技術能手等榮譽稱號，其工作團隊還被授予“國家級技能大師工作室”。

　　現(xiàn)在，他正帶領團隊在第四代六氟磷酸鋰工藝的基礎上，對生產(chǎn)裝置進行優(yōu)化升級，進一步提升設備的連續(xù)化與自動化水平。此外，他們還引入智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精準調(diào)控和實時監(jiān)測，目標是將第四代的萬噸投資額降低40%，單位成本降低15%。

　　“行業(yè)需要什么樣的材料，我們就要去做什么樣的研發(fā)，做到應用一代，儲備一代，研發(fā)一代。”閆春生曾如是說。在他看來，“我們有能力也有責任向世界提供更多中國創(chuàng)造，讓中國制造在世界上揚眉吐氣！”(完)